Sistema automático de teste de transformadores de distribuição NKE-DTTS-AUTO/10000
Visão geral do produto
O NKE-DTTS-AUTO/10000 pertence à série de sistemas automáticos de teste de transformadores de distribuição (DTTS-AUTO) e é um equipamento de teste integrado projetado especialmente para a verificação de transformadores de média e grande capacidade. Todo o sistema integra fonte de alimentação inversora, transformador intermediário, capacitores de compensação, sistema de medição e dispositivos de comutação em um único contêiner de 40 pés, atendendo plenamente aos requisitos padrão de transporte marítimo e apresentando extrema capacidade de implantação móvel. O sistema suporta testes de transformadores trifásicos e monofásicos, abrangendo faixas de capacidade de 5.000 kVA a 30.000 kVA, adaptando-se às necessidades de verificação de transformadores convencionais de distribuição, bem como de transformadores de energias renováveis, como fotovoltaicos e eólicos. Está em estrita conformidade com as normas internacionais IEC 60076 e IEEE C57.12.90-2021, oferecendo às fabricantes de transformadores uma solução padronizada, rastreável e automatizada para testes em massa.
Configuração principal e parâmetros técnicos
1. Suporte integrado: contêiner padrão de 40 pés, atendendo aos requisitos internacionais de transporte marítimo, permitindo transporte rápido transfronteiriço e implantação no local
2. Faixa de tensão aplicável: transformadores trifásicos e monofásicos
3. Cobertura de capacidade de teste: 5.000 kVA a 30.000 kVA; para transformadores de diferentes níveis de tensão, pode ser ajustado à respectiva capacidade máxima de teste:
- Transformadores de 4,16 kV: capacidade máxima de teste de 6.300 kVA, adequados para tensões de impedância de 5,75% a 8,0%
- Transformadores de 6,9/0,38–2,08 kV: capacidade máxima de teste de 10.000 kVA, adequados para tensões de impedância de 5,75% a 10,0%
4. Configuração de medição: equipado com transformadores de corrente de precisão classe 0,05, garantindo alta precisão e confiabilidade dos dados de teste; utiliza analisadores de potência da série YOKOGAWA WT500 ou superiores, atendendo às exigências de medição precisa das perdas de potência em transformadores de grande capacidade
5. Normas de execução: segue rigorosamente as normas internacionais IEC 60076 para transformadores e a norma norte-americana IEEE C57.12.90-2021 para ensaios de transformadores, assegurando que os resultados dos testes sejam reconhecidos globalmente
Itens de teste e procedimentos operacionais
O sistema suporta todos os principais ensaios essenciais para a inspeção de fábrica de transformadores, incluindo teste de resistência DC, teste de relação de transformação e grupo de conexão, teste de resistência de isolamento, teste de perda no vazio, teste de perda sob carga, ensaio de rigidez dielétrica por indução e ensaio de rigidez dielétrica por aplicação externa. Além disso, podem ser adicionados, conforme a necessidade, testes de elevação de temperatura e de descarga parcial. Para cada tipo de ensaio, o sistema adota um modo híbrido de conexão — automática e semiautomática —, equilibrando eficiência de teste e flexibilidade operacional:
1. Testes de resistência DC e de relação de transformação e grupo de conexão: utiliza um carrinho de teste dedicado para realizar ambos os testes com uma única conexão, eliminando a necessidade de desmontar e remontar a ligação, reduzindo significativamente o trabalho de conexão e os erros operacionais; após o término, os dados são automaticamente enviados ao sistema de ensaios convencional, permitindo gestão centralizada e rastreabilidade dos dados
2. Perda no vazio, perda sob carga, ensaio de rigidez dielétrica por indução e ensaio de rigidez dielétrica por aplicação externa: após a conexão manual conforme as especificações do ensaio, o programa computacional executa automaticamente todo o processo de teste; o operador precisa apenas inserir os parâmetros básicos do transformador, e o sistema realiza o controle automatizado de todo o procedimento, sem intervenção humana nas etapas de teste
3. Processamento dos resultados: ao final de todos os testes, o sistema calcula automaticamente os dados e gera um relatório de ensaio conforme as normas da fábrica, permitindo exportação direta e simplificando a posterior organização e arquivamento dos dados
Vantagens principais
1. Design integrado em contêiner: todo o equipamento está compactado em um contêiner padrão de 40 pés, com estrutura compacta, dispensando montagem no local e possibilitando transporte rápido global por via marítima ou terrestre, solucionando os problemas tradicionais de grandes dimensões e peso dos equipamentos de teste de alta capacidade, além de dificuldades logísticas de implantação e transporte; especialmente adequado para configurações de equipamentos em fábricas no exterior e para testes móveis
2. Modo híbrido de conexão aumenta a eficiência: para ensaios de alta frequência, utiliza carrinhos de teste automatizados que realizam a conexão em uma única etapa, reduzindo o trabalho repetitivo de conexão; para ensaios complexos de rigidez dielétrica, mantém a flexibilidade da conexão manual, combinando com processos totalmente automatizados, garantindo precisão nos testes e elevando significativamente a eficiência geral, resolvendo o problema da fragmentação dos procedimentos operacionais dos equipamentos tradicionais
3. Ajuste a toda faixa de capacidade: cobre transformadores de média e grande capacidade, de 5.000 kVA a 30.000 kVA, adaptando-se tanto a transformadores convencionais de distribuição quanto a transformadores de energias renováveis, como fotovoltaicos e eólicos, superando a limitação dos equipamentos tradicionais que não conseguem lidar com transformadores de grande capacidade de novas energias
4. Configuração de medição de alta precisão: combinação de transformadores de corrente de precisão classe 0,05 e analisadores de potência da série YOKOGAWA WT500, assegurando alta precisão e estabilidade dos dados de teste, fornecendo base confiável para o controle de qualidade na saída da fábrica
5. Gestão padronizada de dados: os dados de teste são automaticamente enviados ao sistema de ensaios convencional, permitindo armazenamento centralizado, gestão e rastreabilidade, solucionando o problema dos dados dispersos e difíceis de gerir unificadamente, atendendo às exigências modernas de controle de qualidade nas fábricas
6. Conformidade com normas internacionais: em conformidade com as normas IEC 60076 e IEEE C57.12.90-2021, os resultados dos testes possuem reconhecimento global, ajudando as fabricantes de transformadores a atender às exigências de acesso aos mercados estrangeiros
Valor central do produto
1. Redução dos custos de teste: através do fluxo automatizado de testes e do design de conexão única, diminui-se o tempo de operação manual e os erros de conexão, reduzindo os custos de mão de obra e retrabalho durante os testes
2. Aumento da eficiência de inspeção: o modelo híbrido de automação encurta consideravelmente o período de teste de cada transformador, atendendo às demandas de inspeção em produção em massa e elevando a eficiência geral do fluxo produtivo
3. Garantia da precisão dos testes: configuração de medição de alta precisão e procedimentos padronizados asseguram a exatidão e consistência dos dados de teste, proporcionando garantia confiável da qualidade dos transformadores antes da saída da fábrica
4. Simplificação da gestão de dados: funcionalidades de upload automatizado de dados e de exportação de relatórios permitem a gestão digital dos dados de teste, facilitando a rastreabilidade da qualidade e a análise de dados, elevando o nível de gestão de qualidade da fábrica
5. Melhoria da adaptabilidade ao mercado: capacidade de teste em conformidade com normas internacionais e características de implantação móvel em contêiner ajudam as empresas a expandir seus mercados no exterior, atendendo às necessidades de testes de transformadores de novas energias e outros mercados emergentes
Segmento-alvo
Empresas fabricantes de transformadores em escala global, fabricantes de transformadores de energias renováveis, grandes instituições de inspeção de equipamentos elétricos, empresas exportadoras de transformadores, companhias de construção de projetos de energia elétrica, entre outras; especialmente indicado para empresas com capacidade de produção em massa, que buscam expandir mercados no exterior ou que atuam na fabricação de transformadores de novas energias
Casos de uso
1. Inspeção de fábrica de transformadores: como equipamento central de inspeção na extremidade da linha de produção, realiza todos os ensaios de saída para transformadores de distribuição de média e grande capacidade, assegurando que a qualidade dos produtos esteja em conformidade com as normas
2. Fabricação de transformadores de novas energias: adequado para testes de transformadores de grande capacidade nos setores fotovoltaico, eólico e outros de energias renováveis, atendendo às normas técnicas especiais e exigências de verificação desses transformadores
3. Testes de transformadores de múltiplas tensões e de grande capacidade: para transformadores de média e grande porte, de diferentes níveis de tensão e capacidade, oferece serviços de teste padronizados e de alta precisão, cobrindo as necessidades de inspeção de transformadores em diversos setores, como sistemas de energia elétrica e distribuição industrial
4. Serviços de inspeção móvel: graças ao design integrado em contêiner, pode oferecer serviços de inspeção móvel inter-regionais, fornecendo suporte profissional de teste de transformadores em áreas remotas ou locais temporários de produção
Solução para problemas do setor
1. Solução para a dificuldade de conexão de transformadores de grande capacidade: utilizando carrinhos de teste que realizam simultaneamente os testes de resistência DC e de relação de transformação com uma única conexão, evitando repetições e reduzindo em mais de 50% o trabalho de conexão, minimizando o risco de erros operacionais
2. Solução para a desorganização na gestão de dados de teste: os dados de teste são automaticamente enviados ao sistema de ensaios convencional, permitindo armazenamento centralizado e gestão unificada, facilitando a posterior rastreabilidade da qualidade e a análise de dados, substituindo o modelo tradicional de registros em papel e dados dispersos em instrumentos
3. Solução para as dificuldades de transporte e implantação de grandes equipamentos de teste: o design integrado em contêiner atende aos requisitos padrão de transporte marítimo, permitindo transporte rápido global e dispensando montagem no local; ao chegar ao destino, o equipamento pode ser imediatamente colocado em operação, reduzindo drasticamente o tempo e os custos de implantação
4. Solução para a fragmentação dos procedimentos operacionais: adotando um modo híbrido de conexão, ajusta-se a forma mais adequada de operação para cada tipo de ensaio, preservando a flexibilidade de conexão em casos complexos enquanto automatiza os processos centrais de teste, formando um fluxo de inspeção coerente e eficiente
5. Solução para a inadequação dos equipamentos tradicionais frente aos transformadores de novas energias: cobrindo faixas de capacidade de 5.000 kVA a 30.000 kVA, em conformidade com as normas internacionais mais recentes, atende às exigências especiais de testes desses transformadores, superando a limitação dos equipamentos tradicionais que não conseguem lidar com transformadores de novas energias
Perguntas frequentes (FAQ)
P1: Qual a diferença entre o NKE-DTTS-AUTO/10000 e os demais modelos da mesma série?
R: A série NKE-DTTS-AUTO é dividida em quatro modelos — 5.000, 10.000, 20.000 e 30.000 — de acordo com a capacidade de teste. O NKE-DTTS-AUTO/5.000 utiliza contêiner de 20 pés, enquanto os demais modelos, incluindo o 10.000, utilizam contêiner de 40 pés. Todos cobrem a faixa de capacidade de 5.000 kVA a 30.000 kVA, mantendo configuração principal e padrões de teste inalterados.
P2: O sistema suporta ensaios de elevação de temperatura e de descarga parcial?
R: O sistema vem de fábrica com os ensaios principais; os testes de elevação de temperatura e de descarga parcial são opcionais e podem ser configurados conforme as necessidades do cliente, atendendo às exigências de verificação de diferentes tipos de transformadores.
P3: Como os dados de teste são geridos de forma unificada?
R: Os dados dos testes de resistência DC e de relação de transformação são automaticamente enviados ao sistema de ensaios convencional; os relatórios gerados após os demais testes também podem ser importados para o sistema, permitindo armazenamento centralizado, consulta e rastreabilidade de todos os dados de teste, atendendo às exigências de gestão digital das fábricas modernas.
P4: O equipamento pode ser utilizado diretamente em locais no exterior?
R: O equipamento foi projetado em contêiner padrão, atendendo aos requisitos internacionais de transporte marítimo; ao chegar ao destino, basta conectar a fonte de alimentação para colocá-lo em operação, sem necessidade de montagem adicional. Além disso, as normas de teste estão em conformidade com as normas internacionais IEC e IEEE, garantindo que os resultados sejam reconhecidos globalmente.
