Sistema de Teste de Transformadores de Distribuição Superautomático NKE-DTTS-SP-AUTO/10000
Visão Geral do Produto
O NKE-DTTS-SP-AUTO/10000 é um sistema de teste de transformadores de distribuição superautomático e integrado, com design modular em contêiner. Ele reúne componentes essenciais como fonte de alimentação inversora, transformador intermediário, unidades de medição e dispositivos de comutação em uma única unidade, simplificando significativamente o transporte e a instalação. Desenvolvido especialmente para fabricantes de transformadores, este sistema permite realizar, com uma única conexão elétrica, testes de resistência DC, relação de transformação e grupo de conexão, resistência de isolamento, perdas no vazio, perdas sob carga, ensaios de tensão de indução e ensaios de tensão aplicada, entre outros testes convencionais. Além disso, pode ser equipado opcionalmente com funções de ensaio de elevação de temperatura e de descarga parcial. Graças a um programa computacional inteligente, o sistema executa automaticamente todo o processo de teste, realiza os cálculos dos dados e gera relatórios padronizados completos de ensaios de fábrica, revolucionando o método tradicional de testes de transformadores, aumentando substancialmente a eficiência e a precisão dos resultados.
Faixa de Parâmetros Adaptáveis
Este sistema é compatível com transformadores trifásicos, com as seguintes faixas de parâmetros:
Lado de alta tensão: 38,5 kV ou menos (abrangendo de 38,5 kV até 4,16 kV)
Lado de baixa tensão: de 0,12 kV a 2,5 kV
Impedância: 2% a 12%
Capacidade: transformadores secos e transformadores imersos em óleo de até 10.000 kVA
Além disso, para transformadores customizados com parâmetros especiais, podem ser fornecidas soluções de teste adaptadas mediante solicitação.
Configuração Central e Normas de Execução
O sistema utiliza componentes centrais de alta precisão para garantir a confiabilidade dos dados de teste; os transformadores de corrente de precisão atingem a classe 0,05, e o analisador de potência selecionado pertence à série WT500 da YOKOGAWA ou superior, assegurando que a precisão das medições de todos os parâmetros atenda aos padrões de ponta do setor. Quanto à conformidade normativa, o produto foi desenvolvido e produzido rigorosamente de acordo com as normas internacionais IEC 60076 e IEEE C57.12.90-2021, atendendo às exigências de testes de conformidade de fabricantes de transformadores em todo o mundo e sendo adequado para implantação em fábricas no exterior e para testes de produtos destinados à exportação.
Vantagens Principais
1. Design integrado em contêiner: todos os componentes de teste são reunidos em um único contêiner, eliminando a necessidade de montagem e ajuste separados dos instrumentos, facilitando o transporte e acelerando a instalação, permitindo implantação rápida em diferentes locais fabris e até atendendo às demandas de transporte remoto para fábricas no exterior.
2. Testes completos com uma única conexão elétrica: resolve definitivamente o problema dos testes tradicionais, em que era necessário desconectar e reconectar os cabos repetidamente para cada tipo de teste; com apenas uma conexão, é possível realizar testes de resistência DC, relação de transformação, resistência de isolamento, perdas no vazio e sob carga, além de ensaios de tensão de indução e aplicada, economizando tempo operacional e reduzindo o risco de erros de conexão.
3. Processo de teste totalmente automatizado: o programa computacional executa automaticamente todas as etapas do teste, sem necessidade de ajustar manualmente a tensão, alternar escalas ou registrar dados, evitando assim erros e falhas decorrentes de intervenções humanas e garantindo estabilidade e consistência durante todo o processo.
4. Processamento inteligente de dados e geração de relatórios: o sistema calcula e organiza automaticamente os dados dos testes, gerando diretamente relatórios completos de ensaios de fábrica, substituindo a elaboração manual de dados e cálculos, o que aumenta significativamente a eficiência e reduz a margem de erro associada ao processamento manual.
5. Amplas capacidades de adaptação: suporta transformadores trifásicos secos e imersos em óleo de até 10.000 kVA, abrangendo altas tensões de até 38,5 kV e baixas tensões de 0,12 a 2,5 kV, atendendo à maioria das necessidades de testes de fábrica de transformadores de distribuição; além disso, pode ser adaptado, mediante solicitação, para testes de transformadores customizados com parâmetros especiais.
6. Conformidade com normas internacionais: está em conformidade com as normas IEC 60076 e IEEE C57.12.90-2021, garantindo que os resultados dos testes sejam reconhecidos globalmente e atendam às exigências de conformidade para a exportação de produtos transformadores.
Valor Central do Produto
1. Aumento da eficiência: reduz o extenso processo de testes tradicional, que costumava levar horas, para apenas alguns minutos, encurtando significativamente o período de testes de fábrica dos transformadores e ajudando os fabricantes a ampliar a capacidade produtiva e acelerar a entrega dos produtos.
2. Garantia de precisão: componentes de medição de alta precisão e processos automatizados evitam erros humanos, assegurando a exatidão e a confiabilidade dos dados de teste e fortalecendo o controle de qualidade dos produtos antes da saída da fábrica.
3. Economia de custos: reduz as etapas manuais, diminuindo os custos de mão de obra; o design integrado reduz os custos de transporte e montagem dos equipamentos, além de evitar danos aos aparelhos e retrabalhos causados por erros operacionais.
4. Suporte à conformidade: os resultados e relatórios de teste em conformidade com normas internacionais auxiliam os fabricantes a expandir seus mercados globais e a atender às exigências de conformidade dos clientes no exterior.
5. Adaptação à manufatura inteligente: o processo totalmente automatizado alinha-se às necessidades de modernização das fábricas inteligentes e da manufatura avançada, ajudando as fábricas de transformadores a promover a digitalização e a inteligência nos processos de teste.
Segmento-Alvo
Fábricas de transformadores em todo o mundo, empresas produtoras de transformadores de distribuição, fabricantes especializados em pesquisa e desenvolvimento de transformadores customizados, empresas de equipamentos elétricos que planejam a modernização da manufatura inteligente, bases de produção de transformadores no exterior e instituições de inspeção de equipamentos elétricos.
Cenários de Aplicação
1. Testes de fábrica em fábricas de transformadores: como equipamento central de inspeção na extremidade da linha de produção, realiza testes completos de fábrica em cada transformador de distribuição, assegurando que os produtos atendam aos padrões de saída da fábrica.
2. Fábricas inteligentes/modernização da manufatura inteligente: integrado aos processos de produção automatizados, torna os procedimentos de teste autônomos e inteligentes, elevando o nível geral de automação da fábrica.
3. Testes de transformadores customizados: para transformadores personalizados com parâmetros especiais, oferece soluções de teste adaptadas, atendendo às necessidades de inspeção de produtos não padronizados.
4. Implantação em fábricas no exterior: graças ao design em contêiner e à facilidade de transporte, pode ser rapidamente instalado em bases de produção no exterior, garantindo a capacidade de teste e a conformidade com os padrões nas fábricas estrangeiras.
5. Inspeção em massa de transformadores: para produtos em estoque ou devolvidos à fábrica, realiza inspeções completas em curto prazo, assegurando a estabilidade do desempenho dos produtos.
Soluções para Problemas Comuns do Setor
O modelo tradicional de testes de transformadores apresenta diversos desafios no setor; este sistema oferece soluções direcionadas para cada um deles:
1. Solução para o problema da complexidade e demora das conexões elétricas: nos testes tradicionais, era necessário desconectar e reconectar os cabos repetidamente para cada tipo de teste, resultando em procedimentos complicados e demorados; este sistema realiza todos os testes com uma única conexão, simplificando radicalmente o processo operacional e economizando muito tempo.
2. Solução para o risco de erros humanos: ajustes manuais de tensão, troca de escalas e registro de dados eram passíveis de erros e falhas que comprometiam a precisão dos resultados; este sistema executa todo o processo de teste de forma totalmente automatizada, eliminando completamente os erros decorrentes de intervenções humanas.
3. Solução para a baixa eficiência no processamento de dados: a organização manual e o cálculo dos dados de teste eram lentos e propensos a erros; este sistema realiza automaticamente os cálculos e gera relatórios, aumentando a eficiência do processamento de dados em várias vezes e garantindo resultados precisos e sem falhas.
4. Solução para a dificuldade de transporte dos equipamentos: os equipamentos de teste tradicionais eram divididos em múltiplos instrumentos independentes, exigindo grande esforço e tempo para serem transportados e instalados; este sistema adota um design integrado em contêiner, facilitando o transporte e permitindo transferências rápidas entre locais e implantações.
Perguntas Frequentes – FAQ
P1: Que tipos de transformadores o NKE-DTTS-SP-AUTO/10000 pode testar?
R: Este sistema é compatível com transformadores trifásicos secos e imersos em óleo de até 10.000 kVA, abrangendo produtos com altas tensões de até 38,5 kV, baixas tensões de 0,12 a 2,5 kV e impedâncias de 2% a 12%; além disso, pode oferecer soluções de teste para transformadores customizados com parâmetros especiais, mediante solicitação.
P2: O sistema requer múltiplas conexões elétricas para concluir todos os testes?
R: Não, este sistema permite realizar testes de resistência DC, relação de transformação e grupo de conexão, resistência de isolamento, perdas no vazio e sob carga, ensaios de tensão de indução e aplicada, entre outros testes convencionais, com uma única conexão elétrica, sem necessidade de desconectar e reconectar repetidamente os cabos.
P3: Os relatórios gerados pelo sistema estão em conformidade com as normas internacionais?
R: Sim, o sistema foi projetado rigorosamente de acordo com as normas internacionais IEC 60076 e IEEE C57.12.90-2021, e os relatórios de ensaios de fábrica gerados atendem plenamente aos requisitos de conformidade internacional, podendo ser utilizados para certificação de exportação de produtos.
P4: O transporte e a instalação do sistema são convenientes?
R: Sim, o sistema adota um design integrado em contêiner, com todos os componentes reunidos em um único contêiner, permitindo o transporte por meio de métodos convencionais de frete; após chegar ao local, basta realizar ajustes simples para colocá-lo em funcionamento, sendo fácil de instalar e adequado para implantação em diferentes ambientes.
P5: O sistema oferece opções de testes adicionais?
R: Sim, além dos sete testes convencionais, o sistema pode ser equipado opcionalmente com ensaios de elevação de temperatura e de descarga parcial, atendendo às necessidades de testes personalizados dos fabricantes.
