Sistema de teste super totalmente automático para transformadores de distribuição NKE-DTTS-SP-AUTO/5000
Visão geral do produto
O sistema de teste super totalmente automático para transformadores de distribuição NKE-DTTS-SP-AUTO/5000 adota um design integrado em contêiner, reunindo componentes essenciais como fonte de alimentação inversora, transformador intermediário, unidades de medição e interruptores em uma única unidade tipo contêiner, simplificando enormemente os processos de transporte e instalação. Este sistema possui capacidade de teste totalmente automatizado, permitindo que todos os testes do transformador sejam realizados com uma única conexão elétrica, abrangendo resistência DC, relação de transformação, resistência de isolamento, perdas no vazio, perdas sob carga, ensaios de tensão de indução e ensaios de tensão aplicada externa; opcionalmente, também pode ser equipado com ensaios de elevação de temperatura e ensaios de descarga parcial. Com base em programas de computador, o sistema executa automaticamente o fluxo de teste, calcula os dados e gera relatórios completos de teste de fábrica, substituindo completamente o modo manual tradicional e aumentando significativamente a eficiência dos testes e a precisão dos dados. O produto atende rigorosamente às normas internacionais IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, sendo equipado com transformadores de corrente de precisão classe 0,05 e analisadores de potência da série YOKOGAWA WT500 ou superior, adequado para transformadores trifásicos secos e imersos em óleo de até 38,5 kV e 5.000 kVA; amostras com parâmetros especiais podem ser fornecidas mediante solicitação, atendendo plenamente às necessidades de inspeção de fábrica de fabricantes de transformadores em todo o mundo.
Configuração de tecnologia central
1. Arquitetura de hardware integrada: o sistema integra a fonte de alimentação inversora, o transformador intermediário, as unidades de medição de alta precisão e os interruptores de controle em uma única unidade tipo contêiner, alcançando a integração total do equipamento, sem necessidade de montagem ou ajuste adicionais; após o transporte ao local, pode ser colocado em operação rapidamente.
2. Componentes de medição de alta precisão: equipado com transformadores de corrente de precisão classe 0,05, garante a exatidão na coleta de dados de tensão e corrente, fornecendo uma base confiável para testes de perdas, testes de relação de transformação e outros itens; utiliza analisadores de potência da série YOKOGAWA WT500 ou superior, que apresentam excelente precisão e estabilidade na medição de potência, assegurando a exatidão dos testes de perdas no vazio, perdas sob carga e outros parâmetros-chave.
3. Sistema de controle totalmente automatizado: incorpora um programa de computador inteligente que realiza automaticamente toda a sequência de testes, incluindo alternância entre projetos, ajuste de parâmetros, coleta de dados e cálculo de resultados, sem intervenção humana, evitando erros operacionais e gerando automaticamente relatórios de teste de fábrica conforme as normas, elevando o nível de padronização do processo de teste.
Faixa de parâmetros compatíveis
1. Tipos de transformadores aplicáveis: transformadores trifásicos secos e transformadores trifásicos imersos em óleo
2. Tensão do lado de alta tensão: até 38,5 kV (abrangendo a faixa de 38,5 kV a 4,16 kV)
3. Tensão do lado de baixa tensão: 0,12–2,5 kV
4. Impedância do transformador: 2–10%
5. Capacidade do transformador: até 5.000 kVA
6. Normas de execução: IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021
Principais itens de teste
1. Resistência DC: mede com precisão a resistência DC dos enrolamentos do transformador, avaliando a qualidade da solda dos enrolamentos e se o número de espiras está de acordo com o projeto, identificando possíveis falhas como curto-circuito ou circuito aberto nos enrolamentos.
2. Teste de relação de transformação e grupo de conexão: verifica o erro da relação de transformação e o grupo de conexão, garantindo que a precisão da conversão de tensão esteja em conformidade com as especificações de projeto e assegurando a compatibilidade do transformador na operação em rede.
3. Resistência de isolamento: mede o valor da resistência de isolamento entre os enrolamentos, o núcleo e a carcaça do transformador, avaliando o desempenho do isolamento e detectando problemas como envelhecimento ou danos no isolamento, garantindo a segurança elétrica do equipamento.
4. Perdas no vazio: mede as perdas do transformador em condições de vazio, avaliando o desempenho do material do núcleo e a racionalidade do processo de fabricação, fornecendo dados para otimização energética.
5. Perdas sob carga: simula condições de carga nominal para medir as perdas do transformador, avaliando as perdas resistivas dos enrolamentos e as perdas adicionais, determinando a qualidade da fabricação dos enrolamentos e a adequação do projeto de dissipação de calor.
6. Ensaio de tensão de indução: aplica tensão de indução para verificar a capacidade de resistência à tensão do isolamento dos enrolamentos, identificando defeitos locais na camada de isolamento e garantindo a segurança do equipamento em condições de sobretensão.
7. Ensaio de tensão aplicada externa: aplica a tensão especificada entre os enrolamentos e a terra, bem como entre os próprios enrolamentos, avaliando a resistência global do isolamento e verificando a segurança elétrica do equipamento.
8. Testes opcionais: o ensaio de elevação de temperatura simula as variações de temperatura em diferentes partes do transformador sob condições de carga, avaliando o desempenho do sistema de dissipação de calor; o ensaio de descarga parcial detecta fenômenos de descarga interna no isolamento, identificando antecipadamente possíveis falhas ocultas.
Vantagens principais
1. Um único cabeamento completa todos os testes: sem necessidade de desconectar e reconectar repetidamente, uma única conexão elétrica cobre todos os testes convencionais, reduzindo drasticamente o número de etapas operacionais e encurtando o processo de teste tradicional de várias horas para apenas alguns minutos, aumentando a eficiência dos testes em mais de 90%.
2. Controle totalmente automatizado do processo: um programa de computador executa automaticamente todo o fluxo de teste, cálculo e geração de relatório, eliminando completamente os erros e imprecisões causados por ajustes manuais e anotações de dados, garantindo a precisão e consistência dos dados de teste.
3. Design integrado em contêiner: todos os equipamentos estão integrados em uma unidade tipo contêiner, oferecendo boa mobilidade e portabilidade, facilitando o transporte internacional e a implantação no local; especialmente adequado para fábricas no exterior e locais temporários de teste, reduzindo o tempo de instalação e ajuste para algumas horas.
4. Garantia de medição de alta precisão: a combinação de transformadores de corrente de precisão classe 0,05 e analisadores de potência da série YOKOGAWA WT500 assegura que os dados de teste estejam em conformidade com as normas internacionais, fornecendo uma base confiável para a qualidade de saída dos transformadores.
5. Conformidade com normas internacionais: projetado e fabricado rigorosamente de acordo com as normas IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, com relatórios de teste que atendem aos requisitos de entrada no mercado global, ajudando os fabricantes de transformadores a expandir seus mercados no exterior.
6. Suporte personalizado flexível: pode fornecer amostras com parâmetros especiais mediante solicitação, adaptando-se às necessidades de testes de transformadores não padronizados e atendendo aos cenários de inspeção personalizada de diferentes fabricantes.
Valor central do produto
1. Aumento de eficiência: otimiza o tradicional e trabalhoso processo de testes em múltiplas etapas para uma operação automatizada de “um clique”, encurtando significativamente o período de inspeção de fábrica e aumentando a eficiência da produção e entrega de transformadores, ajudando os fabricantes a lidar com demandas de produção em larga escala.
2. Garantia de qualidade: equipamentos de medição de alta precisão e processos automatizados eliminam erros humanos, assegurando que os dados de teste de cada transformador sejam precisos e confiáveis, elevando a taxa de aprovação de produtos na saída da fábrica e reduzindo os riscos de qualidade pós-venda.
3. Redução de custos: diminui as etapas de operação manual, reduzindo os custos de mão de obra; o design integrado reduz os custos de transporte e montagem dos equipamentos; o processo de teste eficiente melhora a utilização do espaço, reduzindo indiretamente os custos de operação e produção.
4. Adaptação global: projetado de acordo com normas internacionais e com portabilidade em contêiner, permite implantação rápida em fábricas no exterior, ajudando os fabricantes a expandir seus mercados globais e a cumprir os requisitos de inspeção de conformidade de diferentes países.
Segmento-alvo
Fábricas mundiais de transformadores trifásicos, empresas de produção de transformadores inteligentes, comerciantes de exportação de transformadores, instituições de inspeção de equipamentos elétricos, empresas de fabricação que realizam terceirização de transformadores no exterior e fabricantes de equipamentos elétricos que promovem a atualização da manufatura inteligente.
Cenários de aplicação
1. Inspeção de fábrica para transformadores: como equipamento central de inspeção na extremidade da linha de produção, realiza testes completos de conformidade para cada transformador de até 5.000 kVA que sai da fábrica, emitindo relatórios padronizados de saída.
2. Atualização da manufatura inteligente em fábricas inteligentes: integrado ao fluxo de produção automatizado, realiza a inspeção de forma não tripulada e inteligente, elevando o nível de automação geral da fábrica e alinhando-se à tendência da Indústria 4.0.
3. Testes especiais para transformadores personalizados: oferece serviços de teste adaptados para transformadores com parâmetros especiais, atendendo às necessidades de verificação de qualidade de produtos não padronizados.
4. Implantação em fábricas no exterior: graças ao design portátil em contêiner, pode ser transportado rapidamente para bases de produção no exterior, realizar a instalação e o ajuste do equipamento, garantindo que a capacidade de inspeção das fábricas no exterior esteja em conformidade com as normas nacionais.
5. Inspeção terceirizada de equipamentos elétricos: fornece soluções de teste de transformadores de alta precisão e padronizadas para instituições de inspeção terceirizadas, atendendo às exigências de conformidade dos clientes.
Solução para problemas do setor
1. Resolução do problema da operação de teste tradicionalmente trabalhosa: os testes de transformadores tradicionais exigem desconexão e reconexão repetidas para diferentes itens, com muitas etapas operacionais e longos tempos de execução; este sistema realiza todos os testes com uma única conexão elétrica, simplificando radicalmente o processo e economizando consideravelmente tempo e custos.
2. Eliminação do risco de erros operacionais humanos: ajustes manuais de tensão, troca de escalas e anotações de dados são propensos a erros e imprecisões que afetam a precisão dos dados de teste; este sistema controla todo o processo de forma totalmente automatizada, substituindo completamente a operação manual e garantindo dados precisos e confiáveis.
3. Melhoria da eficiência no processamento de dados: a organização manual e o cálculo dos dados de teste são ineficientes e suscetíveis a erros; este sistema realiza automaticamente o cálculo dos dados e a geração de relatórios, com formato padronizado e dados precisos, podendo ser utilizado diretamente para registro de saída e entrega ao cliente.
4. Solução para dificuldades de transporte de equipamentos: os equipamentos de teste tradicionais são dispersos em vários instrumentos independentes, tornando difícil o transporte e a instalação no local; o design integrado em contêiner permite a movimentação conjunta dos equipamentos, facilitando o transporte e acelerando a instalação e o ajuste, adaptando-se às diversas necessidades de uso no local.
Perguntas frequentes (FAQ)
P1: Que tipos de transformadores este sistema pode testar?
R: Este sistema é adequado para transformadores trifásicos secos e imersos em óleo de até 5.000 kVA; suporta tensões de até 38,5 kV no lado de alta tensão e abrange a faixa de 0,12–2,5 kV no lado de baixa tensão.
P2: Como é garantida a precisão dos testes deste sistema?
R: O sistema é equipado com transformadores de corrente de precisão classe 0,05 e analisadores de potência da série YOKOGAWA WT500 ou superior; a precisão de medição está em conformidade com as normas internacionais IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, assegurando dados de teste precisos e confiáveis.
P3: O sistema suporta testes de transformadores com parâmetros especiais?
R: Sim, para transformadores personalizados com parâmetros especiais, podemos fornecer amostras de teste adaptadas mediante solicitação, atendendo às necessidades de inspeção de produtos não padronizados.
P4: Quanto tempo leva a instalação e implantação deste sistema?
R: O sistema adota um design integrado em contêiner; após o transporte ao local, basta concluir a conexão básica e a ligação à fonte de alimentação para entrar em operação; em cenários normais, o tempo de instalação e ajuste não ultrapassa 48 horas.
P5: Os relatórios de teste atendem aos requisitos do mercado internacional?
R: O sistema segue rigorosamente as normas IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021; os relatórios de teste de fábrica gerados automaticamente cumprem os requisitos de conformidade de entrada no mercado da maioria dos países, podendo ser utilizados diretamente para registro de exportação do produto.
