1. Visão Geral do Projeto

A Nanke Electric concluiu a entrega, a implantação e a entrada em operação oficial do sistema automático de testes para transformadores de distribuição da fábrica de Fort Worth da Igor New Energy (EUA). A empresa-mãe do parceiro do projeto, a Igor Electric Co., Ltd., foi fundada em 1999 e tem sua sede em Foshan, Guangdong; é uma renomada empresa listada no mercado doméstico, cujo principal negócio abrange a pesquisa, o desenvolvimento, a fabricação e a venda global de transformadores de potência e equipamentos de energia renovável. Os produtos centrais da empresa incluem transformadores de distribuição monofásicos montados em poste, transformadores tipo caixa monofásicos, transformadores americanos trifásicos e transformadores de distribuição trifásicos imersos em óleo, com atuação em diversas regiões ao redor do mundo.

Para atender às necessidades de produção em massa e de inspeção de qualidade antes da expedição da fábrica de Fort Worth da Igor New Energy (EUA), a Nanke Electric projetou e instalou duas linhas de teste integradas, equipadas com um sistema automático de testes para transformadores de distribuição desenvolvido internamente. Todo o conjunto do projeto segue rigorosamente as normas do setor elétrico norte-americano, permitindo a realização de testes totalmente automatizados em transformadores monofásicos e trifásicos imersos em óleo, elevando efetivamente a eficiência da inspeção de qualidade, a precisão dos testes e a capacidade produtiva geral, garantindo assim a qualidade dos produtos e a pontualidade das entregas na região da América do Norte.

2. Capacidade Máxima de Teste

O projeto conta com duas linhas de teste independentes, adequadas para diversos tipos de testes em transformadores imersos em óleo. Ambas as linhas suportam testes em dupla frequência, 50 Hz/60 Hz, com limite máximo de 6% para a impedância de curto-circuito, utilizando um tempo padrão de operação de 7 horas. Com equipe reduzida e capacidade produtiva estável, os parâmetros detalhados são os seguintes:

(1) Linha de Teste nº 1

Adaptada a equipamentos de alta tensão de 35 kV e de baixa tensão de 0,24 kV/0,48 kV ou inferiores, pode realizar testes em transformadores monofásicos e trifásicos imersos em óleo de até 333 kVA. A linha conta com dois operadores, apresentando uma capacidade mínima diária de 40 unidades, além de incorporar a função de teste de elevação de temperatura dos transformadores, ampliando ainda mais a cobertura dos testes.

(2) Linha de Teste nº 2

Adaptada a equipamentos de alta tensão de 35 kV e de baixa tensão de 0,24 kV/0,48 kV ou inferiores, concentra-se nos testes de transformadores monofásicos imersos em óleo de até 167 kVA. Também conta com dois operadores, oferecendo uma capacidade mínima diária de 40 unidades, atendendo às demandas de testes em série de transformadores monofásicos de pequena capacidade.

3. Itens de Teste

O sistema é capaz de realizar 12 testes padronizados em transformadores, em total conformidade com as normas do setor elétrico norte-americano, gerando automaticamente relatórios em inglês que atendem aos requisitos de verificação pré‑expedição dos produtos. Os itens específicos de teste são os seguintes:

(1) Teste de resistência de isolamento do transformador

(2) Medição da resistência DC do transformador

(3) Medição da relação de transformação e do grupo de conexão

(4) Medição das perdas a vazio e da corrente a vazio

(5) Cálculo da porcentagem da corrente a vazio

(6) Medição das harmônicas a vazio

(7) Medição das perdas sob carga e conversão para temperatura padrão

(8) Medição da impedância de curto-circuito (perdas de curto-circuito) e conversão para temperatura padrão

(9) Teste de tensão de indução

(10) Teste de tensão de frequência industrial

(11) Teste de elevação de temperatura (projeto exclusivo da Linha de Teste nº 1)

(12) Teste de impacto por descarga atmosférica

4. Destaques do Projeto

(1) Sistema desenvolvido internamente, profundamente adaptado às normas norte-americanas

Equipado com o sistema automático de testes para transformadores de distribuição desenvolvido pela Nanke Electric, o equipamento permite alternar livremente entre modos de operação automático e manual. O sistema integra funções como coleta de dados, cálculos em tempo real, conversão de temperatura, avaliação dos resultados e geração de relatórios, produzindo laudos que estão em plena conformidade com as normas do setor norte-americano e podem ser facilmente integrados aos sistemas existentes de gestão da qualidade nas fábricas estrangeiras.

(2) Layout de duas linhas, com capacidade produtiva equilibrada e eficiente

As duas linhas possuem divisões diferenciadas, assumindo respectivamente as tarefas de testes de transformadores de grande porte e de transformadores monofásicos de pequena capacidade. Juntas, alcançam uma capacidade mínima diária de 80 unidades, sendo capazes de atender com eficiência a grandes volumes de pedidos de testes.

(3) Cobertura completa de testes, garantindo segurança e confiabilidade na inspeção de qualidade

O sistema abrange todos os itens obrigatórios de inspeção pré‑expedição, incluindo desempenho elétrico, desempenho de isolamento, resistência à tensão, elevação de temperatura e impacto por descarga atmosférica, realizando em um único passo tanto os testes de tipo quanto os testes de rotina, controlando integralmente a qualidade dos produtos antes da saída da fábrica.

(4) Amplia experiência em implementação no exterior e sistema completo de entrega e manutenção

Oferecemos serviços completos de instalação do equipamento, ajustes de cablagem, testes in loco e treinamento prático dos operadores. No local de teste, foram delimitadas áreas separadas para testes de alta e baixa tensão, com instalações padronizadas de proteção, em conformidade com as normas de segurança das fábricas estrangeiras.

(5) Compatibilidade com dupla frequência, adaptável a redes elétricas de todo o mundo

A linha é compatível com os padrões de testes de 50 Hz e 60 Hz, atendendo tanto às necessidades de produção e testes nos Estados Unidos quanto às condições de funcionamento das redes elétricas de muitos países ao redor do mundo, ajudando os clientes a expandir seus mercados de vendas globais.

5. Informações sobre a Entrada em Operação

Todas as linhas de teste deste projeto entraram oficialmente em operação em agosto de 2025 na fábrica de Fort Worth da Igor New Energy (EUA). O equipamento vem funcionando de forma estável e contínua, com dados de testes precisos, fornecendo serviços automatizados de inspeção de qualidade à fábrica de maneira sustentável, tornando-se um projeto referência da Nanke Electric no aprofundamento do mercado norte-americano.