1. Visão Geral do Projeto
Este projeto é um equipamento profissional de teste de transformadores de grande porte, customizado pela Nanke para a Igor New Energy (Estados Unidos). O equipamento foi instalado com sucesso na base de produção da Igor no México, atendendo plenamente às atividades de inspeção de qualidade em massa dos transformadores de energia renovável dessa unidade, tornando-se o principal pilar de qualidade para a Igor consolidar sua presença na indústria de energia renovável na América do Norte e expandir seus mercados internacionais. Em particular, o módulo de testes de rotina deste equipamento incorpora o principal “Sistema Super Automático de Teste de Transformadores de Distribuição” da Nanke, alcançando alto grau de digitalização e automação.
A Eaglerise Electric & Electronic, fundada em 1999 e sediada em Foshan, Guangdong, China, é um fornecedor especializado em produtos de transformadores, sistemas completos de fontes de alimentação e componentes de núcleos de transformadores. A empresa dispõe atualmente de uma fábrica padrão com 90 mil metros quadrados e cerca de 2.100 funcionários. Seus principais produtos incluem fontes de alimentação do tipo indutivo, fontes de alimentação do tipo chaveado e transformadores especiais, amplamente utilizados nos setores de iluminação, energia elétrica, energias renováveis e controle industrial.
A Igor possui uma estrutura global de produção bem estabelecida: além de fábricas digitais localizadas em Jiangxi, Anhui e outras regiões da China, também mantém bases de produção no exterior, incluindo Estados Unidos, México, Tailândia e Malásia. A fábrica nos Estados Unidos planeja produzir anualmente 21 mil transformadores de distribuição, enquanto a unidade mexicana concentra-se principalmente no mercado de transformadores de energia renovável. Com sua tecnologia de ponta em testes de transformadores, a Nanke auxilia a Igor na construção de um ciclo fechado de inspeção digital da cadeia de suprimentos internacional.
2. Capacidade Máxima de Teste
(1) Níveis de tensão: alta tensão: 35 kV, 20 kV, 10 kV; baixa tensão: 0,4 kV, 0,6 kV, 0,8 kV
(2) Capacidade: transformadores trifásicos a óleo de até 6.000 kVA (transformadores tipo caixa consideram conexão única). Os transformadores bifásicos são testados com conexões independentes. (Aplicável a 10 kV, 20 kV e 35 kV, com capacidade não superior a 6.000 kVA)
(3) Frequência: 50/60 Hz
(4) Impedância: 4% a 10% ou menos
3. Itens de Teste
1. Testes de Rotina (com sistema super automático de teste de transformadores de distribuição como componente central)
Este módulo destaca-se pelo modo de operação totalmente automático, com “conexão única e início com um único clique”. Após concluir a conexão inicial, o sistema pode, por meio de um único comando, executar automaticamente e completar todas as seguintes verificações padrão:
(1) Teste de resistência de isolamento do transformador
(2) Medição da resistência DC do transformador
(3) Medição da relação de espiras e do grupo vetorial do transformador
(4) Medição das perdas a vazio e da corrente a vazio do transformador
(5) Cálculo da porcentagem da corrente a vazio do transformador
(6) Medição dos harmônicos a vazio do transformador
(7) Medição das perdas sob carga e conversão para temperatura padrão
(8) Medição da impedância de curto-circuito e conversão para temperatura padrão
(9) Teste de tensão de suporte induzida do transformador
(10) Teste de tensão de suporte em frequência industrial do transformador
2. Testes de Tipo (Type Tests)
A área destinada aos testes de tipo apresenta elevada capacidade de reutilização de recursos; quando não realizando testes de tipo, essa área pode plenamente atender às exigências dos testes de rotina, maximizando assim a eficiência do uso do espaço e dos equipamentos:
(1) Teste de elevação de temperatura do transformador: permite conclusão totalmente automática com conexão única e um único clique.
(2) Teste de impacto de raios no transformador.
3. Testes Especiais (Special Tests)
Esta área requer operações de conexão independentes e é utilizada principalmente para verificação aprofundada do desempenho e identificação de defeitos nos transformadores, com indicadores-chave alinhados aos padrões internacionais de alta qualidade:
(1) Teste de deformação do enrolamento
(2) Teste de impedância de sequência zero, impedância semi‑direta, impedância direta completa e impedância de ramo
(3) Teste de perda dielétrica do transformador, bem como medição da capacitância entre o enrolamento e a terra e da capacitância entre os enrolamentos
(4) Teste de ruído do transformador (equipado com sala blindada contra ruído)
(5) Teste de descarga parcial do transformador (ruído de fundo e descargas parciais sob carga < 5 pC, ruído de fundo < 38 dB)
4. Testes ao Óleo do Transformador (Transformer Oil Tests)
Teste de cromatografia do óleo
Teste de resistência à tensão do óleo
Teste de perda dielétrica do óleo
Teste de teor de umidade do óleo
4. Destaques do Projeto
1. Automação total em módulos específicos, com melhoria significativa em qualidade e eficiência: tanto os módulos de testes de rotina quanto os de elevação de temperatura permitem detecção totalmente automática com conexão única e um único clique, reduzindo drasticamente a intervenção humana e as etapas manuais, adequando-se plenamente às demandas de inspeção de qualidade em larga escala nas fábricas. Compatibilidade precisa com condições operacionais no exterior e alta versatilidade dos produtos: os parâmetros de tensão, capacidade e impedância do equipamento cobrem integralmente os principais modelos de transformadores a óleo, compatibilizando-se perfeitamente com a dupla frequência de rede de 50 Hz/60 Hz e atendendo rigorosamente às normas do setor elétrico do México e da América do Norte.
2. Precisão excepcional nos testes e dados altamente confiáveis: os testes de descarga parcial e de ruído, realizados com instalações dedicadas, permitem que dados-chave como perdas sob carga sejam automaticamente convertidos para temperatura padrão, garantindo resultados precisos e rastreáveis, ajudando os clientes a obter com sucesso as rigorosas certificações de qualidade norte-americanas.
3. Design integrado e multifuncional, com alta eficiência no uso de recursos: a área de testes de tipo e a de testes de rotina podem ser utilizadas de forma flexível, integrando todo o conjunto de funções de teste em um espaço fabril limitado, permitindo aos clientes economizar significativamente nos custos de construção de instalações e na aquisição de múltiplos equipamentos nas fábricas no exterior.
4. Sistema inteligente maduro, garantindo operação estável e de longo prazo no exterior: o equipamento adota a arquitetura do principal sistema inteligente de testes de transformadores da Nanke, o NKT‑S, integrando coleta de dados, cálculos automáticos e geração de relatórios sem papel, atendendo plenamente aos requisitos de alta estabilidade para operações contínuas de longo prazo nas fábricas no exterior.
5. Informações sobre a Entrada em Operação
O projeto está previsto para entrar oficialmente em operação em julho de 2026, na base de produção da Igor no México.
